Grafitne elektrode
Grafitne elektrode se uporabljajo predvsem v elektroobločnih pečeh. Trenutno so edini razpoložljivi izdelki z visoko stopnjo električne prevodnosti in zmožnostjo vzdrževati izjemno visoke ravni toplote, proizvedene v EAF. Grafitne elektrode se uporabljajo tudi za rafiniranje jekla v pečeh z livalnikom in v drugih procesih taljenja. Grafitne elektrode so razdeljene na 4 tipe: RP grafitne elektrode, HP grafitne elektrode, SHP grafitne elektrode, UHP grafitne elektrode.
Naša tovarna
NY TWO GLOBAL je že pred desetimi leti močno prisoten v industriji ognjevarnih materialov in abrazivov. Z združevanjem virov in optimizirane strokovne ekipe širimo svoje poslovanje na industrijo zlitin, velikih vreč in maloprodajo. Imamo dve tovarni BFA v 100-odstotni lasti in eno tovarno velikih vreč. Z vlaganjem v nekatere druge ognjevarne obrate izboljšamo naš položaj proizvodnje in nadzora kakovosti za boljšo ceno. Ognjevzdržne in abrazivne surovine: rjava taljena glinica, bela taljena glinica, bela ploščata aluminijev oksid, črni silicijev karbid, taljeni mulit, boksit, taljeni magnezijev oksid Zlitine: visoko-srednje-nizkoogljični feromangan, visokoogljični ferokrom, nizkoogljični ferokrom, silikonski mangan, fero silicij, silicijeva kovina, kovinski mangan, polnjene žice, incoulants itd.
Zakaj izbrati nas
Tovarniška moč
NY TWO GLOBAL je že pred desetimi leti močno prisoten v industriji ognjevarnih materialov in abrazivov. Z združevanjem virov in optimizirane strokovne ekipe širimo naše poslovanje na panoge Alloy, Big Bag in maloprodajo.
Kontrola kakovosti
Testiranje in pregledovanje podatkov v realnem času za vsako fazo proizvodnje v lastnem laboratoriju.
Naš certifikat
Vsi naši obrati izpolnjujejo standarde ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 in OHSAS 18001:2007.
Proizvodni trg
Zaradi močne prisotnosti na Kitajskem, v Indiji, Turčiji, Evropi in ZDA imamo tesne povezave z glavnimi igralci v vsaki industriji.
Sorodni izdelek
Visokokakovostni magnezijevi čipi
Velikost čipa: 1/8" x 1/2" x 0.10" To so visokokakovostni magnezijevi čipi, ki jih je mogoče uporabiti na številne načine, kot je priprava Grignardovega reagenta. Magnezij bo med gorenjem oddajal svetlo belo svetlobo zato je treba nositi zaščito za oči.
Dobavitelji čistega magnezijevega prahu visoke kakovosti
Dobavitelji čistega magnezijevega prahu Kraj izvora: Shan xi, Kitajska Blagovna znamka: EB izdelek: magnezijev prah, atomiziran magnezijev prah, nano magnezijev prah, sferični magnezijev prah. Čistost: 99,9 % Min.
Ognjevarni magnezijevi ostružki za kritične vremenske razmere. Ti oblanci se uporabljajo, ko več dni dežuje ali je vegetacija pod snežno odejo. Drog in vžig, ki je nasičen z vodo, je zelo težko vžgati. Ognjevarni magnezijevi ostružki bodo pomagali zanetiti ogenj, ko vse drugo odpove.
150 g magnezijevih kovinskih struženj (ostružki ne v prahu)
Naš magnezij je najbolj vroč magnezij, ki ga lahko dobite. Hitro zanetite ogenj z železovo palico, vžigalnikom ali lesenimi vžigalicami, gori do bele vročine (4000 stopinj) tudi v mokrih razmerah. Najlažji in najbolj vroč material za zažiganje ognja, ki ga lahko kupite. Bo prižgal mokro žganje, ko nič drugega ne bo. Več kot 30 let sem uporabljal magnezij med potovanjem z nahrbtnikom od morske gladine do gore Whitney za 14000 plus pristojbino. Zato je tako priljubljen pri vseh navdušencih na prostem po vsej ZDA. Hvala za ogled.
Kovinski magnezijev prah (20 mesh), 99,8 %
300-800µm min. 99,8 % magnezij v prahu, zrnca/zdrob, magnezij v prahu, mg, številka CAS: 7439-95-4, na voljo različne količine (500g) • Čisti 99,8 % magnezij v prahu v velikosti delcev 300-800µm, dostavljeno v zaprtih posodah LDPE • Št. CAS: 7439-95-4 • Oblika delcev: sferična / nepravilna • Izdelek zelo visoke kakovosti. Natančne kemijske in fizikalne podatke najdete v spodnjem opisu izdelka. • Na voljo različne količine s privlačnimi popusti.
Magnezijevi čipi, razred: Nanoshel
Specifikacija izdelka Opis izdelka Nanodelci so na voljo tudi v pasivirani ultra visoki čistosti. Nanodelci, ki se uporabljajo na raziskovalnem področju, ki je zelo znanstveno zanimivo zaradi raznolike uporabe v biomedicinskih elektronskih in optičnih poljih. Magnezijevi čipi se pogosto uporabljajo v raziskavah.
Ferosilicij je zlitina železa in silicija. Ferosilicij je zlitina železa in silicija, izdelana iz koksa, jeklenih drobcev, kremena (ali silicijevega dioksida) kot surovin in talina v električni peči. Ker se silicij in kisik enostavno združita v silicijev dioksid, se železo silicij pogosto uporablja kot deoksidant.
Magnezijevi zrnci, znani tudi kot magnezijevi ostružki, in zrnca se proizvajajo z mehansko obdelavo magnezijevih ingotov standardne čistosti (99,8 % Mg) ali ultravisoke čistosti (99,98 % Mg). Postopek je mogoče prilagoditi za proizvodnjo magnezijevih čipov in granul, ki ustrezajo različnim oblikam, velikostim in površinam.
Magnezij (Mg) Kovina Magnezij (Mg) je lahka, zmerno trda, srebrno bela kovina, ki se zlahka vname na zraku in gori z močno svetlobo. Je močan, ima dobro odvajanje toplote in blaženje ter ga je enostavno variti, kovati, ulivati ali obdelovati. Lahko izboljša mehansko, izdelavo in
Kaj so grafitne elektrode
Grafitne elektrode se uporabljajo predvsem v elektroobločnih pečeh. Trenutno so edini razpoložljivi izdelki z visoko stopnjo električne prevodnosti in zmožnostjo vzdrževati izjemno visoke ravni toplote, proizvedene v EAF. Grafitne elektrode se uporabljajo tudi za rafiniranje jekla v pečeh z livalnikom in v drugih procesih taljenja. Grafitne elektrode so razdeljene na 4 tipe: RP grafitne elektrode, HP grafitne elektrode, SHP grafitne elektrode, UHP grafitne elektrode.
Prednosti grafitnih elektrod
Hitrost obdelave je hitrejša:V normalnih okoliščinah je lahko hitrost obdelave grafita 2- do 5-krat večja od hitrosti obdelave bakra; in hitrost obdelave praznjenja je 2- do 3-krat hitrejša od bakra.
Material je težje deformirati:Očitne prednosti pri obdelavi s tankostensko elektrodo.
lažja teža:Gostota grafita je le 1/5 bakra, velika elektroda za obdelavo z električnim praznjenjem lahko učinkovito zmanjša obremenitev strojnega orodja (EDM); bolj primeren za uporabo v velikih kalupih.
Vrste grafitnih elektrod
UHP grafitna elektroda
Izdelan je iz visoko kakovostnega iglanega koksa in obdelan z vzdolžno grafitizacijo (LWG). Temperatura grafitizacije je lahko do 2800 stopinj -3000 stopinj. Končni izdelki imajo nižji električni upor in linearno raztezanje, dobro odpornost na toplotni udar in omogočajo večjo gostoto toka.
HP grafitna elektroda
Kot surovino uporablja kakovosten naftni koks ali nizko kakovostni igelni koks. Njene fizikalne in mehanske lastnosti so višje od RP grafitne elektrode, kot je nižji električni upor in omogoča večjo gostoto toka.
RP grafitna elektroda
Za proizvodnjo se uporablja navadni naftni koks. Ta vrsta grafitne elektrode je obdelana z nizko temperaturo grafitizacije. Dovoljena gostota toka je nižja kot pri grafitni elektrodi HP. Običajne močnostne grafitne elektrode so določene z dovoljeno gostoto toka manjšo od 17 A/cm2.
Uporaba grafitnih elektrod
Za elektroobločno jeklarsko peč
Proizvodnja jekla v električnih pečeh je velik uporabnik grafitnih elektrod. Proizvodnja jekla za električne peči v moji državi predstavlja približno 18 % proizvodnje surovega jekla, grafitne elektrode za proizvodnjo jekla pa predstavljajo 70 % do 80 % celotne porabe grafitnih elektrod. Izdelava jekla v električni peči uporablja grafitne elektrode za dovajanje toka v peč in uporablja visokotemperaturni vir toplote, ki ga ustvarja oblok med električnim delom in polnilom za taljenje.
Uporablja se za potopno električno peč
Potopna električna peč se uporablja predvsem za proizvodnjo industrijskega silicija in rumenega fosforja. Njegova značilnost je, da je spodnji del prevodne elektrode zakopan v naboj, da se tvori oblok v nabojni plasti, toplotna energija iz upora samega naboja pa se uporablja za ogrevanje naboja, kar zahteva potopljeni tok visoke gostote električne peči potrebujejo grafitne elektrode. Na primer, za vsako tono proizvedenega silicija se porabi približno 100 kg grafitnih elektrod, za vsako proizvodnjo 1 tone rumenega fosforja pa približno 40 kg grafitnih elektrod.
Za uporovno peč
Grafitizacijske peči za proizvodnjo izdelkov iz grafita, talilne peči za taljenje stekla in električne peči za proizvodnjo silicijevega karbida so vse uporovne peči. Materiali v peči so grelni upori in predmeti, ki jih je treba segrevati. Na splošno so prevodne grafitne elektrode vgrajene na koncu uporovne peči. V steni glave peči se tukaj uporabljena grafitna elektroda občasno porablja.
Uporablja se za pripravo grafitnih izdelkov posebnih oblik
Surovci grafitnih elektrod se uporabljajo tudi za predelavo v različne lončke, kalupe, čolne in grelne elemente ter druge grafitne izdelke posebnih oblik. Na primer, v industriji kremenčevega stekla je potrebnih 10 t surovcev grafitnih elektrod za izdelavo 1 t taljenih cevi; Za izdelavo 1 t kremenčevih opek je potrebnih 100 kg surovcev grafitnih elektrod.
Surovine za proizvodnjo grafitnih elektrod
Petrolej koks
Naftni koks je gorljiv trden produkt, pridobljen s koksanjem naftnih ostankov in naftnega asfalta. Črna porozna, glavni element je ogljik, vsebnost pepela je zelo nizka, na splošno manj kot 0,5 %. Naftni koks je vrsta grafitiziranega ogljika. Naftni koks se pogosto uporablja v kemični in metalurški industriji. Je glavna surovina za proizvodnjo izdelkov iz umetnega grafita in izdelkov iz ogljika za elektrolitski aluminij.
Iglična koksa
Iglični koks je vrsta visokokakovostnega koksa z očitno vlaknasto teksturo, zlasti nizkim koeficientom toplotnega raztezanja in enostavno grafitizacijo. Ko se blok koksa razgradi, ga je mogoče razdeliti na vitke trakove (razmerje stranic je na splošno več kot 1,75). Anizotropno vlaknasto strukturo je mogoče opazovati pod polarizacijskim mikroskopom, zato se imenuje igelni koks. Anizotropija fizikalnih in mehanskih lastnosti igelnega koksa je zelo očitna. Ima dobro prevodnost in toplotno prevodnost vzporedno z dolgo osjo delca. Koeficient toplotnega raztezanja je nizek. Med iztiskanjem je dolga os večine delcev razporejena v smeri iztiskanja.
Smola iz premogovega katrana
Smola premogovega katrana je eden glavnih produktov globoke predelave premogovega katrana. Je mešanica različnih ogljikovodikov. Je črna poltrdna ali trdna snov z visoko viskoznostjo pri sobni temperaturi. Nima fiksnega tališča. Po segrevanju se zmehča in nato stopi. Njegova gostota je 1.25-1.35g/cm3. Glede na točko mehčanja ga lahko razdelimo na tri vrste: nizkotemperaturni, srednjetemperaturni in visokotemperaturni asfalt. Izkoristek srednjetemperaturnega asfalta je 54-56% premogovega katrana. Smola premogovega katrana se uporablja kot vezivo in impregnacijsko sredstvo v industriji ogljika. Njegova zmogljivost ima velik vpliv na proizvodni proces in kakovost izdelkov iz ogljika. Vezivni asfalt se na splošno modificira pri srednji temperaturi ali srednji temperaturi z zmerno točko zmehčanja, visoko vrednostjo koksiranja in visoko beta smolo.
Kako izbrati grafitne elektrode
Povprečni premer delcev materiala neposredno vpliva na stanje praznjenja materiala. Manjši kot je povprečni delec, bolj enakomerna je razelektritev, bolj stabilna je razelektritev in boljša je kakovost površine. Za kalupe za kovanje in tlačno litje z nizkimi zahtevami po površini in natančnosti se običajno priporoča uporaba materialov z bolj grobimi delci, kot je ISEM-3. Za elektronske kalupe z visokimi zahtevami po površini in natančnosti se priporočajo materiali s povprečno velikostjo delcev pod 4 m, da se zagotovi natančnost in površinska obdelava kalupov, ki se obdelujejo. Manjši kot je povprečni delec, manjša bo izguba in večja bo sila med ionskimi skupinami.
Upogibna trdnost je neposreden odraz trdnosti materiala, kar kaže na tesnost notranje strukture. Material z visoko trdnostjo ima boljšo odpornost proti praznjenju. Za elektrodo z visoko natančnostjo je treba čim bolj izbrati material z boljšo trdnostjo.
V podzavestnem razumevanju grafita se grafit na splošno obravnava kot razmeroma mehak material. Vendar pa dejanski preskusni podatki in uporaba kažejo, da je trdota grafita višja od trdote kovinskih materialov. V posebni industriji grafita je splošni standard za testiranje trdote metoda za testiranje trdote po Shawu, princip preskusa se razlikuje od principa preskusa kovine. Zaradi plastne strukture grafita ima zelo vrhunsko rezalno zmogljivost v procesu rezanja. Rezalna sila je le približno 1/3 bakrenega materiala, obdelana površina pa je enostavna za obdelavo.
Glede na značilno statistiko, če so povprečni delci enaki, bo hitrost praznjenja z visoko upornostjo počasnejša od tiste z nizko upornostjo. Pri materialih z enako povprečno velikostjo delcev bosta trdnost in trdota materialov z nizko upornostjo ustrezno nekoliko nižji od tistih z visoko upornostjo. To pomeni, da bo hitrost praznjenja, izguba drugačna. Zato je zelo pomembno izbrati materiale glede na potrebe praktične uporabe. Zaradi posebnosti prašne metalurgije ima vsak parameter vsake šarže materiala svojo reprezentativno vrednost in ima določen razpon nihanja.
Postopek grafitnih elektrod
Surovine
Naftni koks je najpomembnejša surovina in nastaja v številnih strukturah, od zelo anizotropnega iglastega koksa do skoraj izotropnega tekočega koksa. Visoko anizotropni iglasti koks je zaradi svoje strukture nepogrešljiv za izdelavo visokozmogljivih elektrod, ki se uporabljajo v elektroobločnih pečeh, kjer se zahteva zelo visoka stopnja električne, mehanske in toplotne nosilnosti. Naftni koks se skoraj izključno proizvaja s postopkom zapoznelega koksanja, ki je blag počasen postopek karbonizacije ostankov destilacije surove nafte.
Mešanje in ekstrudiranje
Zmleti koks se zmeša s smolo premogovega katrana in nekaterimi dodatki, da nastane enotna pasta. To se vnese v ekstruzijski valj. V prvem koraku je treba zrak odstraniti s predstiskanjem. Nato sledi dejanski korak ekstrudiranja, kjer se mešanica ekstrudira, da se oblikuje elektroda želenega premera in dolžine. Za omogočanje mešanja in še posebej postopka ekstrudiranja (glej sliko na desni) mora biti zmes viskozna. To dosežemo tako, da ga hranimo pri povišani temperaturi pribl. 120 stopinj (odvisno od višine) med celotnim procesom zelene proizvodnje. Ta osnovna oblika s cilindrično obliko je znana kot "zelena elektroda".
Pečenje
Tukaj so ekstrudirane palice nameščene v cilindrične posode iz nerjavečega jekla (saggers). Da bi se izognili deformaciji elektrod med postopkom segrevanja, so zaboji napolnjeni tudi z zaščitno prevleko iz peska. Vrečke se naložijo na ploščadi železniških vagonov (dna vagonov) in zvaljajo v peči, ki delujejo na zemeljski plin. Tu so elektrode nameščene v kamnito pokrito votlino na dnu proizvodne hale. Ta votlina je del obročnega sistema z več kot 10 komorami. Komore so med seboj povezane s sistemom kroženja toplega zraka za varčevanje z energijo.
Impregnacija
Pečene elektrode so impregnirane s posebno smolo (tekoča smola pri 200 stopinjah), ki jim daje višjo gostoto, mehansko trdnost in električno prevodnost, ki jih bodo potrebovale za vzdržljivost v težkih pogojih delovanja v pečeh.
Ponovno pečenje
Drugi cikel pečenja ali "ponovno pečenje" je potreben za karboniziranje impregnacije smole in odganjanje preostalih hlapnih snovi. Temperatura ponovnega pečenja doseže skoraj 750 stopinj. V tej fazi lahko elektrode dosežejo gostoto okoli 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Grafitizacija
Zadnji korak v proizvodnji grafita je pretvorba pečenega ogljika v grafit, imenovana grafitizacija. Med procesom grafitizacije se bolj ali manj vnaprej urejen ogljik (turbostratni ogljik) pretvori v tridimenzionalno urejeno grafitno strukturo.
Strojna obdelava
Grafitne elektrode (po ohlajanju) so obdelane na natančne dimenzije in tolerance. Ta stopnja lahko vključuje tudi strojno obdelavo in namestitev koncev (vtičnic) elektrod z navojnim sistemom spajanja grafitnih zatičev (nastavkov).
Kako vzdrževati grafitne elektrode
Izbira materiala: temelj odpornosti proti oksidaciji
Izbira visokokakovostnih grafitnih materialov z odlično odpornostjo proti oksidaciji je najpomembnejša. Pri izbiri grafitnih elektrod poiščite ključne besede, kot so "visoka čistost", "nizka vsebnost nečistoč" in "fino zrnata struktura". Ti atributi zagotavljajo povečano odpornost proti oksidaciji in podaljšano življenjsko dobo elektrod.
Površinski premazi: Zaščita pred oksidacijo
Nanos zaščitnih premazov na grafitne elektrode ustvari fizično oviro, ki preprečuje neposreden stik s kisikom in drugimi reaktivnimi snovmi. Razmislite o uporabi naprednih premazov, kot so silicijev karbid, s smolo vezan grafit ali antioksidacijski premazi. Ti premazi delujejo kot ščit, zmanjšujejo oksidacijo in spodbujajo daljšo življenjsko dobo elektrod.
Pravilno ravnanje in shranjevanje: Ohranjanje celovitosti
Pravilno ravnanje in skladiščenje sta ključnega pomena za preprečevanje prezgodnje oksidacije. Zagotovite, da so grafitne elektrode shranjene v nadzorovanem okolju z nadzorovano stopnjo vlažnosti. Izogibajte se izpostavljanju vlagi, ekstremnim temperaturam in jedkim snovem. Izvajajte stroge protokole za prevoz, izogibajte se morebitni škodi ali kontaminaciji, ki bi lahko pospešila oksidacijo.
Optimizirani delovni parametri: Zmanjšanje tveganja oksidacije
Natančna nastavitev vaših operativnih parametrov lahko znatno zmanjša tveganje oksidacije. Ohranite stabilne pogoje delovanja, kot so gostota toka elektrode, vhodna moč in parametri procesa. Izogibajte se nepotrebnim nihanjem moči, preobremenitvam ali nenadnim spremembam napetosti, ki lahko povzročijo prekomerno toploto in pospešijo oksidacijo elektrod.
Redno vzdrževanje in pregledi: proaktivna nega
Izvajanje proaktivnega režima vzdrževanja in pregledov je bistvenega pomena za odkrivanje zgodnjih znakov oksidacije in sprejemanje potrebnih preventivnih ukrepov. Redno spremljajte delovanje elektrod, vključno s stanjem površine, dimenzijami in električnim uporom. Načrtujte redno čiščenje in obnavljanje, da odstranite površinske nečistoče in podaljšate življenjsko dobo elektrod.
Sodelovanje s strokovnjaki: Dostop do specializiranega znanja
Sodelujte z izkušenimi dobavitelji in industrijskimi strokovnjaki, ki imajo obsežno znanje o grafitnih elektrodah. Poiščite njihove nasvete o izbiri materiala, možnostih premazov, tehnikah vzdrževanja in najboljših praksah za preprečevanje oksidacije. Njihovo strokovno znanje lahko pomaga optimizirati vaše delovanje in zmanjšati izzive, povezane z oksidacijo.
Previdnostni ukrepi za uporabo grafitnih elektrod
Hraniti na suhem
Grafitni materiali morajo med uporabo ohranjati dobro stopnjo suhosti. Zato morate pri uporabi te vrste elektrode najprej preveriti, ali je površina suha. Če je vlaga, ga ni mogoče uporabiti, vendar je potreben poseben postopek razvlaževanja, da se grafit lahko ponovno uporabi, ko se posuši.
Kako očistiti
Zdi se, da splošni izdelki z grafitnimi elektrodami ne posvečajo preveč pozornosti čiščenju, medtem ko so grafitne elektrode drugačne. Očistiti ga je treba, da se izognete vodi in olju. Na splošno se za čiščenje v okolju uporabe uporablja stisnjen zrak, tako da lahko doseže zelo dober učinek čiščenja brez onesnaženja elektrode.
Obešanje in postavitev
Pri uporabi grafitnih elektrod je pogosto potrebno le-to dvigovati in sestavljati, pri dvigovanju pa bodite pozorni na to, da dvignete srednji del elektrode, nato pa njeno glavo obrnete navzdol in jo položite z mehko blazino. Na ta način lahko celotno elektrodo zaščitimo pred tresljaji in poškodbami ter izvedemo naslednjo montažo.
Naša tovarna
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: grafitne elektrode, Kitajska proizvajalci grafitnih elektrod, dobavitelji
Našpodjetjedobavlja različne vrste izdelkov. Visoka kvaliteta in ugodna cena. Veseli nas, da smo prejeli vaše povpraševanje in vrnili se vam bomo takoj, ko bo mogoče. Držimo se načela "najprej kakovost, najprej storitev, nenehne izboljšave in inovacije za srečanje s strankami" za vodstvo in "nič napak, nič pritožb" kot cilj kakovosti. Da bi izpopolnili naše storitve, nudimo izdelke dobre kakovosti po razumni ceni.
Ognjevzdržna &Abrazivna surovina& fero zlitine:
Rjava taljena glinica, beli taljeni aluminijev oksid, beli tabularni aluminijev oksid, črni silicijev karbid, taljeni mulit, boksit, taljeni magnezijev oksid, žgan magnezijev oksid, žgan aluminijev oksid itd.Zlitina: feromangan z visoko-srednje-nizko vsebnostjo ogljika, ferokrom z visoko vsebnostjo ogljika, ferokrom z nizko vsebnostjo ogljika, silikomangan, ferosilicij, kovinski silicij, kovinski mangan, polnjene žice, inkulanti itd.
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje
