abraziv

Aluminijev oksid
Trdota je zelo visoka, poliran material pa na splošno kemično ne reagira. Abrazivi za poliranje aluminijevega oksida se običajno uporabljajo za poliranje jeklenih vzorcev. Vendar pa ni primeren za poliranje aluminija in aluminijevih zlitin, ker abrazivi iz aluminijevega oksida enostavno naredijo površino aluminija dolgočasno in povzročijo korozijske jamice.

Ena od pomembnih lastnosti abraziva je njegova trdota, mora biti trši od materiala, ki ga obdelujemo, običajno se uporablja merilnik trdote po Mohsu za določanje trdote različnih abrazivov. Druga pomembna lastnost abrazivov je žilavost ali volumska trdnost. To lastnost je mogoče nadzorovati s spreminjanjem količine mešanja, čistosti, velikosti delcev in kristalne strukture surovine, da ustreza različnim aplikacijam.
Za proizvodnjo abrazivnih izdelkov je treba vse surovine, razen smukca v prahu in železovega oksida, zdrobiti in presejati, velikost presejanja pa mora biti od 4 do 900, to je premer približno 6 mm (mm) do 6 mikronov (1/1000 1 mm) ali finejši. Brusilno kolo je najpomembnejši abrazivni izdelek, ki se zmeša z abrazivom in vezivom v določenem razmerju in se sintra po oblikovanju matrice, na koncu pa ga je treba oblikovati, uravnotežiti in preizkusiti prekoračitev hitrosti. Brusni papir in brusni papir sta druga vrsta abrazivnih izdelkov z velikim izkoristkom, ki sta narejena iz abrazivnih delcev, prilepljenih na osnovni material (blago ali papir) in po sušenju razrezana na različne specifikacije. Drugi so praškasti ali zrnati abrazivi, ki jih je treba po presejanju obdelati z določenim postopkom, kot so abrazivi za brušenje ali poliranje, običajno z mineralnim mazilom ali voskom in drugimi pomožnimi materiali, ki ustrezajo potrebam različnih delovnih pogojev.

Umetni abrazivni izdelki so v glavnem razdeljeni na dve kategoriji abraziva iz korunda in abraziva iz silicijevega karbida, natančneje v bistvu so naslednji:
1, rjavi korundni abraziv, glavna sestavina je Al2O3, s srednjo trdoto, žilavostjo, ostrimi delci, relativno nizko ceno, primerno za obdelavo kovin z visoko natezno trdnostjo. Mikrokristalni korundni abrazivi in ​​črni korundni abrazivi so njegove izvedenke.
2, beli korundni abraziv, njegova trdota je nekoliko višja od rjavega korunda, vendar je žilavost slaba, enostavno se zareže v obdelovanec pri brušenju, dobro samoostrenje, majhna toplota, močna sposobnost mletja, visoka učinkovitost. Abrazivi krom korund so njegove izvedenke.
3, monokristalni korundni abraziv, njegovi delci so sestavljeni iz enega samega kristala in ima dober rezalni rob z več robovi, visoko trdoto in žilavost, sposobnost mletja, manj toplote pri brušenju, pomanjkljivost je, da so proizvodni stroški visoki, izhod je nizka, zato je cena relativno visoka. Abrazivi iz cirkonijevega korunda so tudi kristalne spojine z nekoliko nižjo trdoto, drobnejšo velikostjo kristalov in dobro odpornostjo proti obrabi.
4, abrazivi iz črnega silicijevega karbida, zeleni abrazivi iz silicijevega karbida, kubični abrazivi iz silicijevega karbida, cerijevi abrazivi iz silicijevega karbida itd., spadajo med abrazive iz silicijevega karbida, glavna sestavina je silicijev karbid SiC, visoka trdota, krhkost, oster abraziv, dobra toplotna prevodnost , odpornost proti obrabi, primernejša za obdelavo trdih in krhkih kovinskih in nekovinskih izdelkov.
Primerno za mehanske, elektronske, kovinske dele, strojno opremo, orodja, avtomobilske dele, instrumente, ulivanje, medicinski, obrtniški nakit in druge industrijske izdelke, površinsko odstranjevanje robov, posnemanje, deoksidiranje in poliranje površin.
Visoka učinkovitost brušenja, odporna proti obrabi in vzdržljiva, luknje, ki jih ni enostavno lepiti, visoka površinska svetlost!