Ognjevzdržni razred Mrtvo žgan magnezit
Mrtvo žgan magnezit ognjevzdržne stopnje: dragocen material za uporabo pri visokih temperaturah
Ognjevarni mrtvo žgan magnezit (DBM)je vrsta magnezita, ki je bil žgan pri visokih temperaturah, običajno nad 1600 stopinj, kar je povzročilo zelo čist in stabilen izdelek z odličnimi ognjevzdržnimi lastnostmi. DBM se pogosto uporablja v različnih visokotemperaturnih aplikacijah, zlasti pri proizvodnji ognjevzdržnih opek in oblog za peči za izdelavo jekla in cementa, kot tudi pri proizvodnji drugih ognjevzdržnih materialov za industrijske namene.
DBM ima številne prednosti, zaradi katerih je idealen za uporabo v okoljih z visoko temperaturo. Prvič, ima visoko tališče okoli 2800 stopinj, kar pomeni, da lahko prenese visoke temperature brez taljenja ali razgradnje. Drugič, ima nizek koeficient toplotnega raztezanja, zaradi česar je zelo odporen na toplotni šok – nenadne spremembe temperature, ki lahko povzročijo, da drugi materiali počijo ali se zlomijo. tretjič,DBMima odlično kemijsko stabilnost z nizko reaktivnostjo proti kislim in bazičnim materialom. Zaradi tega je še posebej uporaben v kemičnih in petrokemičnih aplikacijah, kjer je lahko izpostavljen zelo jedkim snovem.
Postopek izdelave DBM je razmeroma preprost. Magnezitno rudo, ki je naravni mineral, sestavljen iz magnezijevega karbonata (MgCO3), se najprej zdrobi in zmelje v fin prah. Ta prah se nato pri visokih temperaturah kalcinira v rotacijski peči, kar povzroči razgradnjo magnezijevega karbonata v magnezijev oksid (MgO) in ogljikov dioksid (CO2). Nastali produkt je zelo čist in gost material, ki je pretežno sestavljen iz MgO, z malo ali brez nečistoč.
Obstajata dve glavni vrsti DBM: taljeni in sintrani. Taljeni DBM se proizvaja s taljenjem surovega magnezitnega prahu v elektroobločni peči, kar ima za posledico steklast, gost izdelek, ki ima odlično odpornost na žlindro in druge jedke materiale. Po drugi strani pa se sintrani DBM proizvaja s stiskanjem surovega prahu v obliko opeke ali bloka in žganjem pri visokih temperaturah v peči. Sintrani DBM je na splošno manj gost in ima nižjo toplotno prevodnost kot taljeni DBM, vendar je stroškovno učinkovitejši in ga je lažje proizvajati v velikih količinah.
DBMje dragocen material za široko paleto visokotemperaturnih aplikacij in njegova uporaba se bo v prihodnjih letih verjetno povečala, saj povpraševanje po visoko zmogljivih ognjevarnih materialih še naprej narašča. S svojimi odličnimi ognjevzdržnimi lastnostmi, vrhunsko kemično stabilnostjo in enostavnostjo proizvodnje je DBM zanesljiva in stroškovno učinkovita rešitev za različne industrijske in komercialne aplikacije.
