Taljenje ferosilicija

Ferosilicij z nizko vsebnostjo silicija (10 ~ 15 % silicija) je mogoče taliti v plavžih z železovo rudo in silicijevim dioksidom. Zahteva se visoko razmerje koksa in temperatura vetra. Med delovanjem je zgornja temperatura peči visoka, plin vsebuje veliko prahu in plodno delovanje je težko. Ferosilicij z visoko vsebnostjo silicija se tali v redukcijski peči, obloženi z ogljikom, pri čemer se kot surovine uporabljajo kremen, jekleni ostružki (ali železne luske) in koks. Železni silicij v električni peči se tali brez žlindre, surovine morajo biti čiste, ne smejo biti pomešane z blatnim peskom in drugimi nečistočami, polnilo z lesnimi sekanci in premogom lahko izboljša učinkovitost polnjenja. V procesu taljenja je površina materiala enostavna za skorjenje in "zabadanje ognja" (površina materiala bljuje ogenj), zato mora biti pogosto "peč za zabijanje". Peč proizvede železov silicij vsake 2 do 4 ure in vliva ingote z debelino manj kot 100 mm v kalup za ingote. Železov silicij se običajno rafinira v električni peči odprtega tipa. V zadnjih letih se zaradi preprečevanja onesnaževanja okolja uporablja več električnih peči z nizkim dimom ali "polzaprtega" tipa za olajšanje pridobivanja toplotne energije ter odstranjevanje dima in prahu; Proizvodnja ferosilicija z visoko vsebnostjo silicija (ki vsebuje več kot 75 % silicija), večinoma z uporabo rotacijskih električnih peči za zmanjšanje nabijanja peči. Velika zmogljivost ferosilicijeve peči 10000 ~ 96000 kVA, poraba energije pri proizvodnji ferosilicija je približno: 45 % ferosilicija, 5000 kW · h/tono; 75 % ferosilicija, 9000 kW · h/tono; 90 % ferosilicija, 14000 kW · h/tono. Da bi izpolnili zahtevo, da vsebnost aluminija v ferosiliciju v električnem jeklu ne sme biti previsoka, so bile v zadnjih letih razvite metode rafiniranja, kot je vpihovanje kisika ali vpihovanje klora.