Postopek taljenja silicija za kemično industrijo
Postopekkemični silicijvključuje pripravo polnjenja, taljenje v električni peči, rafiniranje in ulivanje silicija ter drobljenje z odstranjevanjem vložkov žlindre. Vse surovine se po potrebi obdelajo pred pripravo polnjenja. Silicijev dioksid se v čeljustnem drobilniku zdrobi na grudastost, ki ni večja od 100 mm, drobci, manjši od 5 mm, pa se presejejo in sperejo z vodo. Ker se drobci v peči talijo v zgornjem delu peči, se prepustnost polnila zmanjša, zaradi česar je proizvodni proces težko izvesti. Naftni koks ima visoko prevodnost, ki ga je treba zdrobiti na grudice, ki niso večje od 10 mm, pa tudi za nadzor količine prahu naftnega koksa. Zaradi neposrednega zgorevanja na ustju peči bo povzročilo premalo redukcijskega sredstva.
Pri proizvodnji kemičnega silicija lahko bituminozni premog popolnoma nadomesti oglje, kot je fino opran bituminozni premog Hunan Zhuzhou, fiksni ogljik je dosegel 77,19%, hlapna frakcija 19,4%, vsebnost pepela 3,41%, vsebnost Fe2O3 0.22%, Vsebnost Al2O3 0.99%, vsebnost CaO 0.17%. Skozi proizvodno prakso je izvedljivo uporabiti to vrsto bituminoznega premoga za taljenje kemičnega silicija.
Lesne bloke in sekance za proizvodnjo kemičnega silicija obdelujejo lesni sekalniki in sekalniki. Reducent ogljika v polnitvi je predvsem naftni koks in bituminozni premog, količina lesnih blokov in lesnih sekancev pa je odvisna od stanja peči. Proizvodnja ne uporablja lesa, vendar je kakovost izdelka bolj stabilna. Razmerje polnjenja se določi glede na kakovost izdelka, ki se zahteva za proizvodnjo. Razmerje med naftnim koksom in bitumenskim premogom se določi glede na količino ogljika, ki je potrebna za vsako serijo silicijeve rude. Razmerje med naftnim koksom in bitumenskim premogom ima velik vpliv na delovni upor polnila.
Po tehtanju vsake komponente polnila se polnilo enakomerno premeša in po nabijanju peči se enakomerno zmešano polnilo koncentrira v peč. Ohranite določeno raven materiala, enakomerno dodajajte.
Kemični silicijproizvodnja je kontinuirana. Razmere v peči niso trajne.
Kemična proizvodnja silicija je postopek pretvorbe električne energije v toplotno energijo v električni peči in nato neposredno segrevanje materiala s toplotno energijo, da se povzroči kemična reakcija. Zato so električne značilnosti v peči zelo pomembne, izvedba taljenja z zaprtim oblokom, vzdrževanje visokotemperaturne peči, izboljšanje toplotne učinkovitosti, izboljšanje stopnje izkoriščenosti električne peči, v študiji zmogljivost 3200KVA in 6300KVA kovinskega silicija peč vsak. Taljenje poteka po metodi dušenja za določen čas in rednega koncentriranega krmljenja. V normalnih okoliščinah je težko avtomatsko potopiti polnjenje in na splošno je potrebno prisiliti sedimentacijo. Stanje peči zlahka niha in ga je težko nadzorovati. Zato mora biti v proizvodnji pravilna presoja, pravočasno zdravljenje. Vsake 4 ure izven peči za natančno litje, drobljenje in sortiranje žlindre v skladišče.
