Sinteza mulita

Metodo sinteze mulita lahko razdelimo na metodo sintranja in metodo električnega taljenja. Metodo sintranja lahko glede na način priprave surovin razdelimo na suho in mokro metodo. Pri suhem postopku se sestavine zmeljejo skupaj in nato po stiskanju krogle ali zbijanja žgejo v rotacijski ali tunelski peči. Mokri postopek je mletje sestavljenega materiala v gnojevko z vodo, nato stiskanje in filtriranje, da se dehidrira v blatno pogačo, in vakuumsko stiskanje blata v blatni del ali blato, ki se nato sežge.
Metoda električnega taljenja je dodajanje sestavljenega materiala v obločno peč, taljenje pri visoki temperaturi, ki jo tvori lok, hladna kristalizacija, uporaba sestavin naravnih surovin (kot je boksit itd.) se lahko zdrobi neposredno na<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Sinteza mulita s sintranjem se običajno izvaja pri 1650 ~ 1700 stopinjah. Glavni dejavniki, ki vplivajo na sintezo mulita s sintranjem, so čistost surovine, finost surovine in temperatura kalcinacije. Sinteza mulita z metodo sintranja je v glavnem odvisna od Al? O? Reakcija trdne faze med SiO2 in sio2 je končana, zato bo izboljšanje disperzije surovin pospešilo proces reakcije trdne faze. Zlasti delci<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrotalilni mulit pripravimo s taljenjem spojine v elektroobločni peči, mulit pa ohladimo iz taline. Postopek kristalizacije je podoben kot pri Al? O? -SiO? Proces kristalizacije faznega diagrama sistema je podoben. Kdaj bo Al? O? Ko je teoretična sestava mulita višja od 71,8 %, nastane raztopljeni presežek Al. O? Trdna raztopina mulita, beta-mulit, je samo Al? O? Korundna faza se pojavi šele pri 80 %. Mineralna fazna sestava taljenega mulita je na splošno mulitna kristalna in steklena faza. Kitajski industrijski standard za električno taljenje mulita YB/T104-2004 "Električni mulit za taljenje" izdelek za električno taljenje mulita v skladu z Al? O? Vsebina je razdeljena na stopnje DM-1 in DM-2, ustrezni tehnični pogoji pa so razvidni iz ustreznih nacionalnih standardov. V primerjavi s sintranim mulitom so taljeni kristali mulita dobro razviti z velikimi zrni in manj napakami, velikost kristalov pa je stokrat večja od sintranega mulita, zato so mehanske lastnosti pri visokih temperaturah in odpornost proti eroziji razmeroma dobri.