Erozija žlindre lahko zlahka privede do luščenja korundne opeke in izgube litja zaradi okvare in karbonizacije

Prevečkrat vožnja in ustavljanje. Pri normalni proizvodnji je temperatura ognjevzdržne obloge peči visoka, pri parkiranju (zlasti v primeru visečega gorilnika) pa zaradi hladilnega učinka hladilne tuljave gorilnika (ali vstopa velike količine hladnega zraka) , temperatura ognjevzdržne obloge peči močno pade, po vožnji pa temperatura hitro naraste. Ustavitev in speljevanje je enako hitri vožnji. Glede na rezultate preskusa se razpoka korundne opeke pojavi po štirikratnem akutnem ohlajanju in akutnem segrevanju. V obdobju od konca leta 1983 do petega zaustavitvenega remonta aprila 1991 sta bila uplinjevalnika vklopljena in izklopljena 195-krat, pri čemer se je vsak uplinjevalnik vklopil in izklopil v povprečju enkrat v 19,4 dni. Tako pogosto odpiranje in ustavljanje korundnih opek povzroča pogosto akutno ohlajanje in akutno segrevanje ter resne poškodbe. Poleg tega je ob zaustavitvi peč polna vodne pare, zaradi hladilnega učinka hladilne tuljave gorilnika je enostavno proizvesti kondenzacijsko vodo v ustju peči in erozijo kondenzacijske vode, saj, žlindre itd. ., zlahka povzroči lomljenje korundnih opek in izgubo litja zaradi okvare in karbonizacije.
Raztezni spoj na vrhu peči je premajhen. Pri dejanski uporabi je bilo ugotovljeno, da sta bila poškodovana korundna opeka in ulitek v peči višji od površine prirobnice, filc iz keramičnih vlaken pa je bil stisnjen v ravno ploščo. To kaže, da prvotna zasnova višine dilatacije 40 mm ni dovolj, teoretični izračun tudi dokazuje, da je dilatacija premajhna. Na ta način je raztezanje korundnih zidakov blokirano in izpostavljeno močnemu pritisku, ki ga je enostavno poškodovati.
Ukrepi za izboljšanje Od januarja 1988 so bili sprejeti ukrepi za izboljšanje ognjevzdržne obloge uplinjevalne peči in postopoma izboljšani glede na učinek uporabe. Po večkratnih poskusih so bili končno sprejeti naslednji razmeroma popolni ukrepi. Korundna opeka se spremeni iz treh obročev v pet obročev, višina posamezne opeke pa se spremeni iz 123 mm na 70 mm, s čimer se zmanjša toplotna obremenitev korundne opeke in možnost pokanja korundne opeke. Malta, ki se uporablja v korundni opeki za peč, se spremeni iz žganega blata iz aluminijevega oksida z visoko temperaturo sintranja v tretjo plast toplotno izolacijske opečne opeke z relativno nizko temperaturo sintranja, spojna površina korundne opeke za peč in vogalne opeke pa se spremeni iz ravnino na površino utornega utora, da preprečite kanaliziranje plina iz tega dela.
Bel korund z višino 50 mm se vlije v obročasto režo med opeko peči in lupino za tesnjenje ognjevzdržnega litja. Žica iz nerjavečega jekla je dodana korundu kot skelet, da se zagotovi splošna trdnost litega korunda. Toplotnoizolacijske opeke so položene na vrh litega korunda, da dvojno zatesnijo ulito in preprečijo, da bi ulito odteklo. Glede na raztezni koeficient uporabljene korundne opeke se izračuna osna razteznost celotne obloge iz korundne opeke in izbere se ustrezna višina razteznega spoja, da je višina razteznega spoja na vrhu peči razumna, da se prepreči močan pritisk ki jih povzroča blokirana ekspanzija ognjevzdržne obloge.
Od junija 1992, potem ko so bili zgornji ukrepi v celoti sprejeti v ognjevzdržni oblogi uplinjevalnika, je bila uporaba ognjevzdržne obloge uplinjevalnika bistveno izboljšana, pokanje opeke peči in tekoča izguba litja sta bila v bistvu odpravljena. , odpravljen pa je tudi pojav alarma previsoke temperature na zunanji steni peči. Iz pregleda ognjevzdržne obloge uplinjevalnika pri vsakem remontu debelina korundne opeke na vrhu oboka uplinjevalnika in zgornjem delu cilindra ni velika (običajno 1030 mm, preostala debelina je 80110 mm), medtem ko je korundna opeka v srednjem in spodnjem delu cilindra se zaradi močne erozije plamena gorilnika hitro stanjša. Ostalo je manj kot 8000h korundnih zidakov ali celo nič. Na primer, uplinjevalnik št. 2 v letih 1989 in 1990 dvakrat zaradi tanjšanja spodnjega dela cilindrične korundne opeke na nič, kar je povzročilo propad zgornjega dela korundne opeke, zaradi česar je bil prisiljen opraviti remont vnaprej. Od leta 1990 do 1991 je bila stopnja redčenja korundnih opek v povprečju tudi približno 10 mm na mesec, kar je bilo težko zagotoviti proizvodni cikel.
Glavni razlogi za poškodbe korundne opeke v plinifikatorju ostankov olja so naslednji. Izguba pri taljenju. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg in druge nečistoče v ostanku olja, ki se uporablja v uplinjevalniku, reagirajo s komponento korundne opeke Al2O3 in tvorijo spojino z nizkim tališčem, ki se izgubi v stanju taljenja pri delovni temperaturi. Količina izgube se poveča s povišanjem delovne temperature in pretoka procesnega plina. Olupiti. Nečistoče, ki jih vsebujejo surovine za uplinjanje, prodrejo v opeko skozi odprtino poroznosti korundne opeke in reagirajo s komponentami opeke, da ustvarijo nove minerale. Zaradi različnega koeficienta toplotnega raztezanja ali učinka spremembe volumna (na primer V2O3 se sreča z O2, da se ustvari V2O5, se prostornina poveča za 40%) pri nihanju temperature peči, zlasti v primeru odpiranja in zaustavljanja, čiščenja žlindre, obešanja gorilnika, na stičišču različnih mineralov nastanejo razpoke, ki se še naprej širijo in na koncu luščijo ali blokirajo. Večje kot je temperaturno nihanje, daljši so časi vožnje in ustavljanja ter več odstranjevanja.
Škoda zaradi naključnih dogodkov. Kot na primer poškodba šobe gorilnika, puščanje vode v tuljavi vode za hlajenje gorilnika, namestitev gorilnika ni na sredini, previsoka temperatura kisika, poškodba hladilnega obroča, prelivanje hladne vode v zgorevalno komoro. Opeka iz korunda in drugi ognjevzdržni materiali so slabe kakovosti, kakovost gradbenih zidov ni na ravni standarda, kakovost peči je slaba itd. Ukrepi za izboljšanje v zgornjih več vidikih raziskav hkrati, ognjeodporna obloga je bila izboljšana. Razlog za zamenjavo ognjevzdržne obloge ggatorja je, da je korundna opeka v spodnjem delu telesa cilindra poškodovana ali resno stanjšana, medtem ko je debelina korundne opeke v zgornjem delu cilindra in venca cilindra poškodovana. trezor je še vedno velik. Zato lahko življenjsko dobo ognjevarne obloge celotnega aligatorja podaljšamo s povečanjem debeline korundne opeke v spodnjem delu valja z najhitrejšo izgubo pri taljenju in tanjšanjem ter podaljšamo življenjsko dobo korundne opeke v tem delu. .
Z večletnimi prizadevanji, po sprejetju zgornjih ukrepov za izboljšanje, so težave, kot so lahka poškodba ognjevzdržne obloge uplinjalne peči, kratka življenjska doba korundne opeke v spodnjem delu cilindra zgorevalne komore in lahka previsoko temperaturo zunanje stene luknje za termočlen so v bistvu rešili, kar je močno zmanjšalo proizvodnjo zmanjšanja obremenitve in zaustavitev vzdrževanja, ki ga povzroča uplinjevalnik. Nato je z razumno dodelitvijo sort ostankov, optimizacijo delovanja procesa, kakovostjo zidanih oblog in izboljšanjem kakovosti korundnih opek, ki jih proizvaja Luoyang Refractory Research Institute, življenjska doba odebeljenih korundnih opek v plinski peči dosegla potrebuje dve leti popravila, kar je rešilo glavni problem proizvodnje gnojil in ustvarilo dobre pogoje za stabilno in odlično proizvodnjo velikih tovarn gnojil.