Naše storitve

Alumina z lokom

Kristali Corundum, stopiti v 2000 stopinjski električni ločni peči

Essence izdelka

To ni navaden alumina v prahu, ampak enkratni kristalni korundum, ki se topi in prekristalizira iz boksita pri večjih ali enakih 2000 stopinjah. Njene značilnosti izhajajo iz:

Kristalna rast

Počasi hlajenje, da nastane 10-400 μm, celovito -al₂o₃ kristali

Odstranjevanje naravne nečistoče

Fe/Si in druge nečistoče med taljenjem plavajo in ločijo (čistost 95-99,5%)

Nadzor fraktometrije

Večgonski delci nastajajo po drobljenju (izboljšana zmogljivost mletja/vezanja)

Tehnični parametri

Tipična sestava:

- Brown Corundum: Al₂o₃ 94-97%|TiO₂ 1,5-3,5% (ogorčenje) 丨 SiO₂ 1-2%

- beli korundum: al₂o₃ 99,2%↑|Na₂o manj kot ali enak 0,3% (nadzor natrija za preprečevanje eksplozije)

Fizične lastnosti:

- MOHS Trdota: 9.2 (drugi le do diamanta)

-Bulk gostota: 1,7-1,9 g/cm³ (vpliva na reologijo kastinčkov)

- magnetika:<0.02% (key indicator for precision polishing)

Zakaj izbrati elektrofuzijo namesto sintranja?

Primerjava izdelka

Primerjava med elektrofuzijo in sintranjem

Primerjalni elementi	Zlivana glinica	Sintrana glinica
Kristalna struktura	Popolna enojna kristal	Polikristalni agregat
Stabilnost toplotnega udarca	1700 stopinj ↔robe temperatura 15 -krat brez razpoka	Običajno<10 cycles
Življenje orodja za brušenje	Trajnost brušenja koles ↑ 35%	Enostavno pastivati in odpadati

Scenariji prijave

01.

Scenarij 1: Serija serijske rastline ognjevzdržnega materiala

"Ko se mora vaš kotalec upreti 1600 stopinjski staljeni jekleni eroziji:

Dodajte 8-15% 3-5 mm zlit rjavi agregat

Korozijska odpornost je 2,3 -krat večja od sintranega korunduma

Sklicevanje na primer jeklarskega podjetja: Življenjska doba od 85 do 122 -krat

02.

Scena 2: Delavnica za proizvodnjo abrazivnih izdelkov

"Pri predelavi visokih nikljevih zlitin (na primer Inconel 718):

Uporabite F80 White Corundum Brund Wheel

Zmanjšana adhezija za 70% v primerjavi z abrazivi iz silicijevega karbida

Izmerjeni podatki: Vrednost površine RA se je zmanjšala z 1,2 μm na 0,6 μm

Proizvodnja in nadzor kakovosti (resnične podrobnosti)

Sledljivost surovin

BAUXIT: Rudnik Henan Sanmenxia A (al₂o₃ večji ali enak 85%, nizki kalij in natrij)

Postopek taljenja

36 ur procesa taljenja → 72 ur Naravno hlajenje → Čeljust drobilnik + Roller Crusher

Nadzor velikosti delcev

Surovi material → grobo drobljenje → magnetno ločevanje in odstranjevanje železa → Pregled in razvrščanje → Oblikovanje pretoka zraka

Pogosta vprašanja

V: Ali je mogoče nujna naročila vložiti v proizvodnjo?

O: "Ločna peč mora neprekinjeno teči 30 dni po vžigu. Naročilo naročite vsaj 45 dni vnaprej. Vendar pa je na zalogi 500 ton rednih velikosti delcev F24-F120."

V: Zakaj je cena mikro prahu (pod W63) skočila?

O: "Vsako tono mikro prahu je treba obdelati z dodatnimi 240 urami brušenja pretoka zraka, poraba energije pa se poveča za 3 -krat