Sinteza mulita

Metode sinteze mulita lahko razdelimo na metodo sintranja in metodo električnega taljenja. Metodo sintranja lahko glede na način priprave surovin razdelimo na suho in mokro metodo. Suha metoda je, da sestavine zmeljemo skupaj in jih nato po stiskanju krogle ali zbijanja žgemo v rotacijski ali tunelski peči. Mokri postopek je mletje sestavljenega materiala v gnojevko z vodo, nato stiskanje in filtriranje, da se dehidrira v blatno pogačo, blato pa vakuumsko stisnjeno v blatni del ali blato, nato pa sežge.
Metoda električnega taljenja je dodajanje sestavljenega materiala v obločno peč, taljenje pri visoki temperaturi, ki jo tvori lok, hlajenje kristalizacije, uporaba naravnih surovin (kot je boksit itd.), Lahko se zdrobi neposredno na<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Sinteza mulita s sintranjem se običajno izvaja pri 1650 ~ 1700 stopinjah. Glavni dejavniki, ki vplivajo na sintezo mulita s sintranjem, so čistost surovine, finost surovine in temperatura kalcinacije. Sinteza lenita z metodo sintranja je v glavnem odvisna od reakcije trdne faze med Al2O3 in SiO2, zato bo izboljšanje disperzije surovine pospešilo proces iste fazne reakcije. Zlasti delci<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
V industrijsko proizvodnjo je neizogiben vnos različnih nečistoč, kot so Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, med katerimi sta najbolj škodljiva Na2O in K2O, ki zavirata tvorbo mulita in vodita do proizvodnje velikega števila steklenih faz, bogatih s silicijevim dioksidom, kar zmanjšuje vsebnost mulita. Fe2O3 upočasni proces fosilizacije mulita in poveča število steklenih faz. Ko obstaja majhna količina TiO2, del ionov Ti vstopi v značaj mulita, da tvori trdno raztopino, spodbuja nastanek mulita ter razvoj in rast kristalov, ko je vsebnost TiO2 previsoka, še vedno igra vlogo toka. Elektrotalilni mulit pripravimo s taljenjem spojine v obločni peči in ohlajanjem mulita iz taline. Proces kristalizacije je podoben faznemu diagramu sistema Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% bo pojavilo korundno fazo. Mineralna fazna sestava taljenega mulita je na splošno mulitna kristalna in steklena faza. V primerjavi s sintranim mulitom so taljeni kristali mulita dobro razviti, z velikimi zrni in manj napakami, velikost kristala pa je stokrat večja od sintranega mulita, zato so mehanske lastnosti pri visokih temperaturah in odpornost proti eroziji razmeroma dobri.

Priljubljena oznake: sinteza mulita, Kitajska sinteza mulita proizvajalci, dobavitelji