5 vrst ognjevzdržnih materialov za rotacijske peči
Rotacijska peč, splošno znana kot rotacijska peč, je jekleni valj, obložen z ognjevzdržnim materialom. V načinu rotacijske proizvodnje, v industriji gradbenih materialov, metalurgiji, kemični, okoljevarstveni in drugih panogah, material kalciniramo. Največ rotacijskih peči ima cementarna industrija, v državi jih je na tisoče, sledijo pa ji po številu rotacijske peči v črni in barvni metalurgiji, železo, aluminij, baker, cink, kositer, nikelj, volfram, krom in druge kovine z rotacijskimi pečmi za rudno in vmesno žganje. In žganje aktivnega apna kot talila za proizvodnjo jekla in različne uporabe dolomita (lahko se uporablja kot sredstvo za žlindro iz pretvornika jekla, kovinske magnezijeve surovine, ognjevarne surovine itd.), žganega magnezija, aluminijevega magnezijevega špinela, boksita, trde gline in drugega ognjevarne surovine. Prav tako lahko kalcinira redke zemlje, keramične delce, odpadke iz sežiganja in tako naprej. Različni kalcinirani materiali, temperatura žganja v rotacijski peči je prav tako različna, nekatere najvišje temperature do 2000 stopinj, nekatere manj kot 1000 stopinj.
Vendar je njihov princip delovanja enak, material vstopa iz repa peči, glava peči se izprazni, glede na različno temperaturo v peči je razdeljen na rep peči, predtropsko, območje gorenja (znano tudi kot cona žganja), cona hlajenja, glava peči (nekateri pododdelki industrije in nekdanja prehodna cona, cona po prehodu) in drugi segmenti. Ognjevarni materiali, izbrani za vsak del, so različni, vendar je mehanizem poškodb ognjevzdržnih materialov v bistvu enak, to je, da se ognjevzdržni materiali obloge peči vrtijo skupaj z lupino, so izpostavljeni napetosti, ki nastane zaradi vrtenja telesa peči, in so izpostavljeni udarcem kotaljenja, trenju, eroziji in drugim učinkom visokotemperaturnih materialov. Zaradi različnih vrst materialov je različen tudi ognjevzdržni material obloge.
Za izboljšanje življenjske dobe obloge je treba poleg izbire ustreznih ognjevarnih materialov izboljšati tehnologijo gradnje peči ter tehnologijo vzdrževanja in popravil obloge peči. Med rotacijskimi pečmi v številnih panogah so v tem prispevku izbrane reprezentativne cementne peči, peči za dolomit in apno, peči za pelete, peči za cinkov oksid in peči za sežiganje odpadkov.
Čeprav so kalcinirani materiali rotacijskih peči v različnih panogah različni, je načelo delovanja enako, zato so tudi ognjevzdržni materiali obloge enaki in različni, kot je obloga razdeljena na ognjevzdržne materiale različne kakovosti in glava peči in rep peči so vsi izdelani iz cementa z visoko vsebnostjo aluminija in jeklenih vlaken. Izbira različnih ognjevzdržnih materialov v različnih panogah je opisana spodaj.
Cementna peč
V zgodnjih osemdesetih letih prejšnjega stoletja je bila ognjevarna tehnologija za cementno rotacijsko peč v osnovi postavljena. Na splošno se v cilindru velikih rotacijskih peči SP in PC uporablja neposredno vezana magnezijevo-kromirana opeka za žgalni trak, visoko aluminijasta opeka za razkrojni trak in alkalno odporna opeka ali navadna glinena opeka na zadnji strani cilindra. Ob koncu 20. stoletja in v začetku 21. stoletja se je pojavila opeka Silmo, poleg traku za žganje, sprednjega in zadnjega dela peči, ostali deli so uporabljali različne stopnje opeke Silmo. V današnji industriji cementa je nova suha peč glavni tok tehnološkega razvoja, temperatura žganja je približno 1450 stopinj C, temperatura zgorevalnega plina v peči pa lahko doseže več kot 1700 stopinj C ali celo blizu 2000 stopinj C.
Da bi izpolnili tehnične zahteve druge generacije novega suhega cementa, bi morali izbrani ognjevarni materiali imeti različne funkcije, kot so varčevanje z energijo, varstvo okolja, dolgoživost in učinkovitost, varnost in stabilnost. Zato sintrani trak uporablja magnezitno-fero-aluminijevo spinelno opeko namesto magnezijeve-kromove opeke (ker je enostavno proizvesti šestvalentni krom, ki je strupen za človeško telo), prehodni trak uporablja magnezijevo-aluminijevo spinelno opeko in preizkuša novo kompozitno opeko s tremi plasti (delovna plast, toplotno izolacijska plast, toplotno izolacijska plast) struktura, delovna plast je mulit visoke trdnosti, odporen proti obrabi, odporen proti koroziji, toplotno izolacijska plast je plošča iz cirkonijevih aluminijevih vlaken, toplotno izolacijska plast pa ima visoko trdnost . Nizka toplotna prevodnost in kot okostje za povezavo delovne plasti in toplotno izolacijske plasti, v peči 37 ~ 47 m od temperature kože lupine peči 60 stopinj nižje od opeke, kot tudi uporaba visoko zmogljivega cementnega blata, montažnega delov, tako da je velika cementna rotacijska peč od enega leta remonta do treh let dveh remontov razvoja.
Peč za žganje apna, dolomita
Kemična sestava in kemične lastnosti apna in dolomita so podobne, temperatura kalcinacije je približno enaka, nekatera podjetja pa uporabljajo apno in dolomit v rotacijski peči v isti peči. Obstajajo približno tri vrste ognjevarnih materialov, ki se uporabljajo v oblogi, ena je žgana magnezijevo-aluminijeva spinelna opeka, prehodno območje je visoko aluminijasta opeka, območje predgretja je glinena opeka, toplotno izolacijska plast je ognjevzdržna vlakna ali lahka opeka, površinska temperatura te oblike peči je 300 ~ 350 stopinj, življenjska doba obloge pa je 1 ~ 2 leti; Drugi kalcinacijski pas je spinelna lahka in težka kompozitna opeka, temperatura površine lupine je pod 250 stopinj, življenjska doba obloge pa je 2 ~ 3 leta; Tretja je uporaba montažnih blokov in castables za oblikovanje obloge, površinska temperatura lupine je prav tako pod 250 stopinj, življenjska doba pa je tudi 2 do 3 leta.
Baosteel je uporabil andaluzitsko opeko za zamenjavo spinelne kompozitne opeke v 16,1 ~ 19,55 m žgane cone, površinska temperatura ohišja peči se je zmanjšala, teža peči se je zmanjšala, delovanje obloge peči pa je bilo dobro. Po 2 letih uporabe je bila obloga peči odstranjena, andaluzit opeka pa je bila dobro ohranjena, medtem ko se je kompozitna spinelna opeka resno cepila. Ker je dejanska gostota andaluzita nižja od gostote špinela, se lahko teža peči zmanjša za 35 t, temperatura lupine pa za 100 stopinj, če je žgani trak v celoti izdelan iz andaluzitnih opek. Vhod, glava in zadnji del peči so podvrženi udarcem in obrabi masivnih materialov, ki jih je enostavno poškodovati in zlomiti, in so deli z najkrajšo življenjsko dobo. Wisco uporablja na obrabo in alkalije odporno litje, ki je bilo v uporabi več kot 36 mesecev brez popravila. Kabel je kombiniran s homogeniziranim boksitnim klinker agregatom, SIC 1 ~ 0 mm in finim prahom, mikroprahom SiO2, Al2O3, ultra nizko vsebnostjo cementa.
Žgani trak je narejen iz fosfata v kombinaciji z nežgano kompozitno opeko, težki del uporablja homogeniziran boksitni klinker kot glavni agregat, dodaja 4% andaluzita kot ekspanzijsko sredstvo in izboljša odpornost na toplotni udar. Toplotno izolacijska plast je izdelana iz votlih kroglic aluminijevega oksida in sestavin ekspandiranega perlita 2∶1.
Uporaba kompozitne opeke in homogene opeke s toplotnoizolacijsko opeko dveh vrst opečne obloge, življenjska doba več kot 3 leta, problem pregrevanja lupine peči je bil rešen.
V žganem pasu se je Angang leta 1992 spremenil iz opeke iz magnezija in kroma v opeko iz magnezija in aluminija, kasneje pa v kompozitno fosfatno opeko, dvoslojno strukturo v kompozitno strukturo, iz suhega zidanja v mokro zidanje, iz zaporednega zidanja v napačno postavljeno zidanje, in kasneje na sovprežno zidavo z montažnimi bloki in kamni. Sami montažni bloki in kamni so vgrajeni s kovinskimi sidrnimi deli in neposredno utrjeni na jekleno lupino. Prefabricirani blok in castable sta vdelana s plastjo toplotnoizolacijskega materiala, lupina peči je zmanjšana s 320 stopinj na 222 stopinj, plast NJS mikroporozne toplotnoizolacijske klobučevine pa je dodatno izboljšana v telesu cilindra, tako da je lupina znižana z 220 stopinj na 176 stopinj.
Peč na pelete (rešetka - rotacijska peč)
V zadnjih letih je skupna proizvodna zmogljivost peletov več kot 60 milijonov ton na leto, temperatura glave rotacijske peči pa je 1150 ~ 1180 stopinj C, rep peči pa 1050 ~ 1080 stopinj C. Temperatura sprejemno območje obročnega hladilnika doseže 1100 ~ 1300 stopinj. Izbira ognjevzdržnih materialov mora temeljiti na uporabi različnih delov pogojev, rešetka ima večinoma visoko odporno aluminijasto lito, lahko mulitno litje, nekaj litin z uporabo sidrne opeke. Rotacijske peči so na splošno izdelane iz montažne opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, mulita, s sidrom in litjem iz istega materiala. Viseča opeka prvega hladnega dela obročnega hladilnika se spremeni iz nežgane fosfatne opeke v žgano visoko aluminijasto opeko, zgornji del peči pa se spremeni v nizkocementno lito, življenjska doba pa se podaljša z nekaj mesecev na 2 leti.
Peč za cinkov oksid
Rotacijska peč je glavna oprema za proizvodnjo cinkovega oksida z ognjem. V polnjenje se doda redukcijsko sredstvo, kot je koksov prah, in izkoristi se hlapna narava kovinskega cinka. Hlapi kovinskega cinka vstopijo v dimne pline in proizvedejo cinkov oksid, ko se srečajo s kisikom v pogojih visoke temperature. Proizvodnja jekla proizvaja veliko količino prašnega prahu, ki vsebuje cink. Z razvojem železa in jekla se je razvila tudi rotacijska peč s cinkovim oksidom. Rotacijska peč v obratu je uporabljala glinene opeke za predgretje sušenja, hkrati pa je vplivala na življenjsko dobo reakcijskega območja do hladilnega območja.
Z uporabo boksitnega klinkerja, taljenega magnezijevega oksida, sintetičnega magnezijevega aluminijevega spinela, mikroprašnih sestavin SiO2, Al2O3, čistega kalcijevega aluminatnega cementnega veziva, dodajanja sredstva za zmanjševanje vode in protieksplozijsko varne opeke iz vlaken, ki se lahko ulivajo in montažne, pritrjene s sidrnimi deli, je učinek dober v visoko temperaturno območje rotacijske peči s cinkovim oksidom. Na ta način se pridobijo ugodni pogoji za proizvodnjo kompozitnih izdelkov.
Rotacijska peč za aluminijev oksid in druge namene
Temperatura žganja v peči z aluminijevim oksidom 1050 ~ 1300 stopinj, preizkušanje previsokih aluminijastih opek, magnezijeve opeke niso idealne, uporaba visokokakovostnih aluminijastih opek proti luščenju, ki visijo v peči, je boljša uporaba.
Peč za petrolkoks, nekoč livarska obloga, dolgo obdobje gradnje, veliko krčenje, kratka življenjska doba. Bolje je uporabiti montažno kompozitno opeko s sidrnim žebljem in ulito kompozitno opeko.
Peč za sežiganje odpadkov, čeprav je temperatura uporabe približno 800 ~ 1200 stopinj, vendar je zaradi kompleksne sestave odpadkov erozija ognjevzdržnih materialov resnejša, nekateri ljudje izberejo zidano kromirano korundno opeko v visokem zmernem pasu. Nekateri ljudje uporabljajo tudi dvojno kompozitno opečno opeko iz gline in cirkonijevega kroma in korunda.
Lateritna peč za nikelj, rotacijska peč za neposredno redukcijsko proizvodnjo nikelj-železovega procesa, njena obloga ima visoke zahteve za ognjevzdržne materiale, uporaba mikroporozne opeke iz magnezija-aluminija-cirkonija za 1 leto, obraba opeke je le približno 10%.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED