Visokoogljični feromanganov standard kemične sestave
Razvrstitev pogosto uporabljenega feromangana:
Razdeljen v:
Mikro-ogljikferomangan: ogljik ne presega 0,15 %;
Feromangan z nizko vsebnostjo ogljika: ogljik večji od {{0}}.15 % do 0,7 %;
Srednje ogljikov feromangan: ogljik večji od {{0}}.7 % do 2,0 %;
Visokoogljični feromangan: ogljik več kot 2.0% do 8.0%; Konvencionalna kakovost feromangana z visoko vsebnostjo ogljika:
Običajna vsebnost FeMn68C7.0 je: Mn:65-72 C: 2.0Si: 2,5P: 0.4S :{{10 }}.03. Konvencionalna vsebnost srednjega ogljika feromangana je: FeMn78C2.{{20}}, konvencionalna vsebnost pa je: Mn:75-82 C:7,0 Si: 4,5P: 0,4S:0,03.
Feromangan pri izdelavi jekla, ki se uporablja kot deoksidant in dodatek zlitini, je največja količina železove zlitine. Manganova ruda, ki se uporablja za taljenje feromangana, mora na splošno vsebovati od 30 do 40 % mangana, razmerje med manganom in železom je večje od 7, razmerje med fosforjem in manganom pa manj kot 0,003. Pred taljenjem je treba manganovo karbonatno rudo najprej pražiti, rudo v prahu pa je treba sintrati, da se izdelajo bloki. Rude z visoko vsebnostjo železa in fosforja se na splošno lahko uporabljajo samo skupaj ali s selektivno redukcijo za proizvodnjo žlindre z nizko vsebnostjo železa in fosforja, bogate z manganom. Koks se uporablja kot redukcijsko sredstvo pri taljenju, nekateri obrati pa uporabljajo tudi pusto premog ali antracit. Pomožna surovina je predvsem apno, kremen pa se običajno dodaja pri taljenju manganove silicijeve zlitine.
Feromanganje narejen iz manganove rude. Talijo ga v plavžu ali električni peči. Najzgodnejša metoda proizvodnje visokoogljičnega feromangana je v uporabi še danes. Poleg proizvodnje visokoogljičnega feromangana plavž proizvaja tudi zrcalno železo (Mn5 % ~ 20 %, C3,5 % ~ 5,5 %), silicijevo zrcalno železo (Mn15 % ~ 20 %, Si približno 10 %) in Srebrno grodlje (Si približno 10 %). Obdeluje tudi železovo manganovo rudo za proizvodnjo žlindre, bogate z manganom (umetna ruda, bogata z manganom).
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED