Kako rešiti težave z ognjevzdržnimi materiali v rotacijski peči za cement

 

Med delovanjem cementne rotacijske peči pogosto prihaja do napak, kot so nastajanje jajčec, leteči pesek, nastajanje snežaka in nastajanje obročev. Te napake ne vplivajo samo na delovanje peči, temveč vplivajo tudi na življenjsko dobo ognjevzdržne obloge peči. Za rešitev teh težav moramo razumeti mehanizem nastajanja teh napak, uničiti pogoje nastajanja napak, da dosežemo namen visokega donosa, visoke kakovosti in nizke porabe.

Danes bomo govorili o krogu cementne rotacijske peči. Prve in druge delimo na tri vrste. Med njimi je najtežje opraviti s hrbtnim obročem.

1. Žveplov bazni cikel

Tioalkalijski obroč je krog, ki nastane v coni razgradnje, ki ne vsebuje le velikega števila hlapnih komponent, ampak tudi nekatere značilne minerale, kot je 2c2s. CaSO4 in 2c2s? CaCO3.

Mehanizem tvorbe tioalkalnega obroča je, da veliko število hlapnih komponent deluje kot lepilo. Kdaj je C2S stabilen ali pretvorjen v 2c2s?CaSO4in 2c2s? V CaCO3 ne pride do transformacije -C2S- -C2S, niti ne spremlja transformacije za nastanek praškastega pojava in obstaja žveplo-alkalni cikel.

Zato so metode preprečevanja in nadzora žveplovo-alkalnega cikla naslednje:

① Nadzor vsebnosti žvepla in alkalij v surovinah in gorivih;

② Upočasnite obogatitev žvepla in alkalij v peči;

③ Žveplovo-alkalni obroč je bil uničen z vročim žganjem.

2. Sprednji obroč

Sprednji obroč je obroč, povezan s hladilno cono. Ko pride material v peči iz cone žganja v hladilno cono, se na površini oblikuje del klinkerja, ki se na oblogi peči ne more popolnoma strditi. Če ga ne obravnavamo pravočasno, se bo kopičil vse višje in razvil v sprednji obroč.

Nekaj ​​izkušenj pri ravnanju s predoblikovanimi zankami

Ko je trenutni položaj oblikovanja obroča daleč stran od izpustne odprtine, je to predvsem posledica obroča, ki je dolgo časa nastal pred cevjo za vbrizgavanje premoga. V procesu obdelave se cev za vbrizgavanje premoga izvleče in temperatura glave peči se pravilno dvigne, da zažge sprednji obroč.

Ko je trenutni položaj oblikovanja obroča blizu izpustne odprtine, je to predvsem posledica obroča, ki je nastal po dolgotrajni nastavitvi cevi za vbrizgavanje premoga. V procesu obdelave se cev za vbrizgavanje premoga izvleče, notranji pretok zraka in prostornina sekundarnega zraka se ustrezno povečata, temperatura sekundarnega zraka pa se poveča. To lahko zviša temperaturo kalcinacije, pomakne območje žganja naprej in poveča temperaturo sprednjega obroča. Ko se trenutna temperatura oblikovanja obroča dvigne in je viskoznost tekoče faze nižja od viskoznosti materiala peči, se sprednji obroč po 2-3 urah postopoma zmelje z materialom peči.

(3) Če prva metoda ne more zažgati sprednjega obroča, se lahko količina premoga, količina premoga in prostornina sekundarnega zraka ustrezno zmanjšajo. Ko je temperatura repa nizka, povlecite cev za vbrizgavanje premoga na skrajno zunanjo stran, šobo pa usmerite proti zgorevanju trdne snovi. Ko slabo predhodno žgan material na koncu peči vstopi v območje žganja, se lahko plamen skrajša in sprednji obroč prisilno zažge.

④ Pred obdelavo moramo pogosto opazovati obdelavo, biti pozorni na spremembe vhodnih materialov, povečati ali zmanjšati porabo premoga glede na situacijo žganja, prilagoditi obliko plamena in preprečiti poškodbe kože peči, izgubo surovin ali izgoreti ognjevzdržni materiali ali mehanska in električna oprema.

3. Zadnji obroč

Slednji je obroč, oblikovan na stičišču izstrelitvenega in prehodnega območja. Obstaja tesna povezava med hrbtnim obročem peči in materialom z nizkim tališčem v peči. Prav tako je tesno povezan s premogovim pepelom. Zato se slednji obroč imenuje tudi obroč premogovega prahu.

Ko material prehodnega območja vstopi v območje žganja, ga blokira obloga peči. Nekateri materiali ostanejo določen čas, preden vstopijo v trak peči. Zaradi naraščajoče temperature materiala peči ali prisotnosti materiala z nizkim tališčem se lahko ta del materiala prilepi na sprednjo stran obloge peči in tvori obročast koren. Po oblikovanju zadnjega obroča lahko njegov štrleči del ovira pretok plina v peči in se prilepi na premog v prahu v plinu peči, da tvori obroč iz premoga v prahu. Če je moč zadnjega obroča nizka, ko je dolžina zadnjega obroča velika, se bo učinek izolacije povečal, telesna temperatura peči v bližini zadnjega obroča se bo zmanjšala, krčenje telesa peči bo ustvarilo pritisk na podlogo in lahko poškoduje zadnji obroč zaradi pritiska. Če je v zadnjem obroču prisotno veliko število nestabilnih C2S, pride do prehoda -C2S- -C2S, ko se temperatura zniža na primerno vrednost, kar ima za posledico prašenje in kolaps. Če pa prstan zaradi različnih razlogov ni poškodovan, se bo razvila v napako, ki jo je težko odpraviti.

Slednje je povezano s premogom, predvsem z vsebnostjo pepela in tališčem pepela premoga. Glede na raziskavo Zhang Yanweija pri uporabi premoga Dengfeng št. 2 s temperaturo pretoka pepela 1388 stopinj cementna peč pogosto tvori krog. Če se uporablja premog Jincheng s temperaturo pretoka, višjo od 1500 stopinj, se je mogoče izogniti nastanku zadnjega obroča.

Če se zadnji vozel ne uniči sam, bo daljši in višji. Če se razvije do določene mere, je potrebno ročno zdravljenje. Oblikovanje obroča po obdelavi se običajno doseže z vročim žganjem in hladnim bliskom. Po izkušnjah Zhanga Gaofeija je daljnokrožno zgorevanje večinoma hladno, bližnjekrožno zgorevanje pa je večinoma vroče.

① Ko je obloga peči dolga in debela ali ima rahlo obročasto korenino v peči, je treba cev za vbrizgavanje premoga izvleči, da premaknete položaj kurilnega traku naprej, zmanjšate temperaturo trdne snovi, spremenite lokacijo posedanja pepela, in povzroči, da se debela in dolga koža peči postopoma zruši. Hkrati prilagodite kombinacijo zraka in premoga, pospešite izgorevanje premoga v prahu, tako da nizkotemperaturni del na obeh koncih visokotemperaturnega območja ni razširjen in preprečite rast obročastih korenin.

Če debelo in dolgo kožo peči v peči obdelamo neustrezno ali nepravočasno, bo to povzročilo hitro rast cikla kože peči, tako da se debela koža peči razvije v hrbtni obroč. Najprej določite položaj in debelino obroča ter kopičenje po obroču, nato pa zmanjšajte količino dovoda, povečajte temperaturo plamena, okrepite predhodno žganje, postopoma pospešite hitrost peči, ohranite hitro vrtenje peči in del kopičenja po obroču. Trenutno ni primerno znižati temperature premoga, ki vstopa v premogovni obroč, s čimer se zmanjša temperatura plamena. Po 4-5 urah zgorevanja se cev za vbrizgavanje premoga izvleče in večkrat zažge, tako da se telo obroča sesede zaradi temperaturnih sprememb. Da bi zagotovili popolno izgorevanje premogovega prahu in preprečili nastanek obroča, je treba ustrezno spremeniti sestavo surovin, zmanjšati vsebnost tekoče faze materialov, ustrezno spremeniti kakovost premoga in uporabiti visokohlapne in premog z nizko vsebnostjo pepela.

Na splošno je po sintranju težko oblikovati obroče. Včasih je telo obroča zelo trdo, če obroč žgemo predolgo, bo zažgal kožo peči in podlogo ali pa je v prehodnem območju koža peči dolga in debela, nato pa se za telesom obroča oblikuje drugi obroč . Zato bodite previdni pri zdravljenju. Pod predpostavko zaščite kože peči, pred in po njej, previdno delovanje, da se izognemo prekomerni koncentraciji plamena, preprečimo opekline kože in obloge peči, kar povzroči večje izgube.

4 Za upočasnitev nastajanja obročev uporabite ognjevzdržne materiale

Da bi upočasnili nastajanje obročev, je mogoče uporabiti ognjevzdržne materiale poleg nadzora surovin in goriv, ​​izboljšanja gorljivosti surovin, izboljšanja zgorevanja, uporabe hitrega obračanja tankega materiala in stabilizacije toplotnih sistemov.

Rezultati preskusa kažejo, da je tioalkalni obroč mogoče ublažiti z uporabo opek, ki vsebujejo SiC ali ZrO2, tioalkalni obroč je mogoče ublažiti z uporabo kvadratne magnezitno-aluminijeve spinelne opeke, nekatere peči pa je mogoče ublažiti tudi z opeko iz silicijevega dioksida. To je predvsem z izbiro ognjevzdržnih materialov, da se zmanjša vezavna trdnost ognjevzdržnih materialov in materialov za peč, tako da pritrjeni materiali za peč lažje odpadejo. Vendar so cementni klinker in različni ognjevzdržni materiali za cementne peči silikatni materiali. Zato lahko uporaba ognjevzdržnih materialov le zmanjša, ne pa tudi popolnoma prepreči lepljenje med oblogo peči in materialom peči.

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED