Različne vrste abrazivov

Sorte abrazivovSorte abrazivov lahko razdelimo v dve kategoriji: naravni abrazivi in ​​umetni abrazivi. Prvič, raznolikost naravnih abrazivov. Vsi naravni materiali, ki se lahko uporabljajo za brušenje ali brušenje, se skupaj imenujejo naravni abrazivi. Običajno uporabljeni naravni abrazivi so naslednji:1. Diamant(1) za obdelavo brusov;(2) brušenje in brušenje težkih materialov (kot je cementni karbid, steklo, kamen itd.).2. Naravni korund (1) visokokakovosten korund (splošno znan kot dragi kamen), safir (vsebuje titan), rubin (vsebuje krom) itd.; (2) navaden korund, črn ali rjavkasto rdeč; Naravni korund, prva vrsta je predvsem uporablja se za nakit, dve vrsti se lahko uporabljata kot abraziv, uporablja se za izdelavo brusa, brusnega kamna, brusnega papirja, smirkovega papirja ali mikropraha, brusne paste itd.

Drugič, raznolikost umetnih abrazivov1, umetnih abrazivov iz serije korunda. Serija umetnih abrazivov iz korunda je rjavi korund, beli korund, cirkonijev korund, mikrokristalni korund, monokristalni korund, krom korund, prazeodimov korund, črni korund in boksitni sintrani korund in tako naprej.( 1) Rjavi korund (A) Rjavi korund je izdelan iz boksita, antracita in železovih opilkov, ki se talijo pri visoki temperaturi v elektroobločni peči. V procesu taljenja se ogljik v antracitnem boksitu, silicijevem oksidu (SiO2), železovem oksidu in titanovem oksidu ter drugih nečistočah reducira v kovino, te kovine skupaj postanejo ferolegura, zaradi svoje gostote je večja od staljene tekočine korunda in se usede na dno peči in ločevanje staljene tekočine iz korunda. Odpornost na drobljenje rjavega korunda je močna, protioksidacijska, protikorozijska, ima dobro kemično stabilnost in je neke vrste široko uporabljen abraziv. Primeren je za brušenje kovinskih materialov z visoko natezno trdnostjo, kot so navadno ogljikovo jeklo, trdi bron, legirano jeklo, temprano lito železo itd. iz prahu aluminijevega oksida, segretega in stopljenega v obločni peči. Nečistoče v surovinah niso izključene v procesu taljenja, zato je kakovost belega korunda tesno povezana s čistostjo surovin. Vsebnost A1203 v belem korundu mora biti več kot 97%, njegova trdota pa je višja od tiste iz rjavega korunda, vendar je krhek. Ima dobro odpornost na rezanje, oksidacijo in plinsko korozijo ter ima dobro izolacijo. Uporablja se predvsem za utrjevanje jekla, fino brušenje legiranega jekla in fino brušenje, brusilni navoj in zobnike, beli korund pa se lahko uporablja tudi za natančno litje in ognjevzdržne materiale. (3) Mikrokristalni korund (MA) Surovine in metoda taljenja, ki jo uporablja mikrokristalni korund so v bistvu enaki kot pri rjavem korundu. Takoj po zaustavitvi peči se staljena tekočina vlije v kalup za hitro ohlajanje (običajno v 30 minutah), da dobimo agregat finih kristalov. Mikrokristalni korund v procesu taljenja je stopnja zmanjšanja nečistoč slaba, vsebnost Al203 je 94 % ~ 96 %, velikost kristala je na splošno 80 ~ 300 /tm, kristal predstavlja 57 % ~ 85 %, največja velikost kristala ne presega 400 ~ 600 um. Ima značilnosti visoke trdnosti in žilavosti. Primeren za brušenje velikih obremenitev, lahko brusi nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, ležajno jeklo in posebno nodularno lito ter druge materiale, ker so abrazivni delci v procesu brušenja zlomljeni mikro robovi, se uporablja tudi za natančno brušenje in celo zrcalno brušenje. (4) Monokristalni korund (SA) Monokristalni korund je boksit, antracit, železovi opilki in pirit (FeS) kot surovine, v evtektiku obločne peči, boksit v železovem oksidu, silicijev dioksid in titanov oksid so bili reducirani in sestavljeni iz železove zlitine iz staljene tekočine, ki se usede na dno peči. Majhen del glinice in ogljika, reakcija razgradnje železovega sulfida, majhna količina aluminijevega sulfida (AI2S3), napolnjena med monokristalnimi delci, ko se frita ohladi v vodi, se aluminijev sulfid raztopi in aluminijev sulfid loči monokristalni korund se lahko razprši v naravno velikost delcev abraziva. Monokristalni korund je siv, njegova oblika delcev je večinoma enaka obliki, kristal ne vsebuje nečistoč, z večkotnim rezalnim robom, pod isto silo brušenja , oblikovani navor je manjši od drugih odrgnin, zato ga ni enostavno zlomiti, visoka mehanska trdnost, tlačna trdnost posameznega delca je 22 ~ 38 kg, rjavi korund pa le 10 ~ 20 kg. Monokristalni korund zaradi visoke trdote in žilavosti, zato je rezalna sposobnost močna, se lahko uporablja za obdelavo orodnega jekla, legiranega jekla, nerjavnega jekla, jekla z visoko vsebnostjo vanadija itd. (5) Črna taljena glinica (BA) Metoda taljenja črnega korunda je enak kot pri rjavem korundu, ki je izdelan iz boksita kot surovine z majhno količino redukcijskega sredstva in se stopi, njegova poraba energije pa je približno dve tretjini rjavega korunda. Je črna, glavna kemična sestava: A1203 ni manjša od 77 %, vsebnost SiO2 je 10 % ~ 12 %, vsebnost Fe203 je 7 % ~ 10 %, TiO2 približno 3 %, gostota ni manjša od 3,61 g/cm3.Črna korund ima dobro samoostrenje, manj toplote pri brušenju, hrapavost obdelovanca je boljša, primeren za spodnje poliranje delov pred galvanizacijo, poliranje izdelkov iz aluminija in nerjavnega jekla, lahko se uporablja tudi za poliranje optičnega stekla, obdelavo les in tako naprej. Zaradi dobre hidrofilnosti se lahko uporablja pri izdelavi brusnega papirja, smirkovega papirja in smolnih abrazivnih orodij, uporablja pa se lahko tudi kot brusilna pasta in polirni prašek. Črni korund zaradi visoke vsebnosti železa ni primeren za izdelavo keramičnih brusilnih materialov.

2, karbidna serija umetnih abrazivov silicijevega karbida (C, GC) Silicijev karbid je kremen, naftni koks kot glavni material, lesni prah, sol kot pomožni materiali glede na določen delež mešanice v uporovno peč, s taljenjem pri visoki temperaturi in izdelan umetnih abrazivnih sort. Silicijev karbid je razdeljen na črni in zeleni dve vrsti: črni silicijev karbid je črn ali modro-črn, zeleni silicijev karbid je zelen ali modro-zelen. V proizvodnem procesu je za proizvodnjo zelenega silicijevega karbida značilna uporaba bolj čistih surovin, breme za dodajanje soli, lahko spodbuja zelen izdelek. Čistost zelenega silicijevega karbida je višja od črnega silicijevega karbida. Silicijev karbid ne reagira z nobeno kislino, vendar lahko talina bazičnega oksida pospeši razgradnjo silicijevega karbida. V primerjavi z umetnimi abrazivi iz korunda ima črni silicijev karbid večjo trdoto in večja krhkost. Primeren je za obdelavo kovin in nekovinskih materialov z nižjo natezno trdnostjo, kot so siva litina, medenina, svinec in druge neželezne kovine, ter trdo krhkih materialov, kot so keramika in stekleni kamen. Zeleni silicijev karbid v primerjavi s črnim silicijem karbid, njegova čistost, trdota, krhkost je nekoliko višja, primeren za obdelavo trdih in krhkih materialov, kot so karbid, steklo, ahat itd., se pogosto uporablja tudi v merilnih orodjih, orodjih za rezanje, brušenju kalupov in letalih, avtomobilih, ladjah in drugo honanje cilindrov motorja.