Cirkonijeva mulitna opeka

Navidezna poroznost％:Manjše ali enako 17

Nasipna gostota g/cm3:Večji ali enak 3,15

Trdnost hladnega drobljenja Mpa:Večje ali enako 90

20-1000 stopnja toplotnega raztezanja % (x 10-6):0-0.6

Ekvivalentna stopnja pirometričnega stožca SK:31

Uporaba opeke iz cirkonijevega mulita: ognjevzdržni material iz sintranega cirkonijevega mulita ima dobro odpornost na visoke temperature, odpornost proti koroziji, uporablja se predvsem za dolgo življenjsko dobo ustnega obroča, dna rezervoarja, zgornje strukture rezervoarja.

Sintrana cirkonova mulitna opeka je splošen sintran AZS izdelek, ki vsebuje cirkon, izdelan s sintranjem (ali elektrotaljenjem) grobih delcev boksita, žganega mulita ali korunda, in cirkonijevega kamna v poljubnem razmerju ter žganjem veziva. Temperatura žganja določa popolno razgradnjo delcev cirkona, rahlo razgradnjo na površini ali pa sploh ne. Sintrani ognjevzdržni material iz cirkonijevega mulita ima dobro odpornost na visoke temperature in odpornost proti koroziji. Vendar pa je v temperaturnem območju faznega prehoda ZrO2 občutljiv na toplotni šok.

Z uvedbo ZrO2 v opeke Al2O3-sio2 za izboljšanje strukture mulita, lahko izboljša odpornost mulita proti kemični eroziji, toplotno odpornost in zmanjša koeficient raztezanja, ta mulitna opeka, ki vsebuje Zro2-, znana kot cirkonij mulitna opeka se običajno pridobiva z metodo električnega taljenja, vendar je uporabna tudi proizvodnja s sintranjem. Sintrana cirkonijeva mulitna opeka je poseben ognjevzdržni material, izdelan z uporabo industrijskega koncentrata aluminijevega oksida in cirkonijevega oksida kot surovine in uvedbo cirkonijevega oksida v mulitno matrico s procesom reakcijskega sintranja. Visokotemperaturne mehanske lastnosti mulita je mogoče močno izboljšati z uvedbo cirkonijevega dioksida v mulitno opeko in uporabo fazne transformacije kaljenja cirkonijevega dioksida. Cirkonij lahko spodbuja sintranje mulitnega materiala, dodatek ZrO2 pa lahko pospeši proces zgostitvenega sintranja materiala ZTM zaradi proizvodnje nizkega tališča in nastajanja prostih delov. Ko je masni delež ZrO2 30 %, relativna teoretična gostota gredice, sintrane pri 1530 stopinjah, doseže 98 %, trdnost doseže 378 MPa, žilavost pa doseže 4,3 MPa•m1/2.

Težko je nadzorovati postopek cirkonijeve mulitne opeke iz industrijskega aluminijevega oksida in cirkona z reakcijskim sintranjem, ker se reakcija in sintranje izvajata sočasno. Na splošno se med postopkom sintranja najprej zadrži pri 1450 stopinjah, da se zgosti, nato pa se segreje na 1600 stopinj za reakcijo. ZrSiO4 se razgradi v ZrO2 in SiO2 pri temperaturi nad 1535 stopinj, pri čemer SiO2 in Al2O3 reagirata, da proizvedeta mulit. Zaradi razgradnje ZrSiO4 se pojavi nekaj tekoče faze. Poleg tega lahko razgradnja ZrSiO4 prečisti delce in poveča specifično površino ter tako pospeši sintranje.

Rezultati kažejo, da ko je dodatek cirkona manjši od 54,7 %, se mikrostruktura sintranega vzorca postopoma spremeni iz stebrastega korunda v stebrasti mulit s povečanjem dodatka cirkona. Visokotemperaturna upogibna trdnost vzorca (1400. C) se prav tako povečuje s povečanjem vsebnosti cirkonijevega oksida, velika vrednost pa se pojavi, ko je vsebnost cirkonijevega oksida 23,7%, nato pa se trdnost zmanjša. Dodatek cirkona pomaga izboljšati odpornost na toplotne udarce.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED